一、引射气体状态的选择；
    从原理上讲，工作蒸汽压力越高，蒸汽喷射泵消耗量越少。但当压力大于24公斤/厘米²时，  在节约蒸汽方面效果就不太大了。所以一般采用7~14公斤/厘米²于饱和蒸汽作为引射气体，在尿素生产系统中，一般采用12公斤/厘米²(表压)过辣10~15℃的于饱和蒸汽，蒸汽过热度过大反而因金属膨胀减小喉部截面积，没有很大益处。然而湿蒸汽因热效低容易造成喷特设备腐蚀及堵塞。一般也不采用，为了防止喷射泵堵塞现象发生．当喷噶直径小于6毫米时，在喷射泵前蒸汽人口处安装一个蒸汽过滤网。
二、吸人压力的影院
    吸人压力越低，蒸汽喷射泵耗量越大，但吸入压力主要由蒸发系统工艺条件所决定的。
三、排出压力：
    蒸汽喷射泵的徘出压力要等于大气压加上排出管的阻力及后一级压力的消耗，在某厂蒸发系统试车中，发现二段蒸发系统并联二个喷射泵，其中有一个喷射泵的设计排出压力小于大气压。当二段蒸发喷射泵全部运行后，则二段蒸发冷凝器压力反而上升(关于喷射泵并联的效率的理论探讨，热工已有详述，这里就不多说了)，事实证明了有部分工作蒸汽佣人系统。当然随排出压力升高。喷射泵效率将会下降。为了提高设备运行可取性，取适当高些排出压力还是应当的。

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